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机械车辆用滑动轴承的损伤预防分析

发布日期:2022-10-19

当滑动轴承处于工作状态时,轴瓦、轴颈两者会因彼此接触而出现摩擦,使其表面产生磨损、发热、咬死等多种情况,具体损伤内容包括瓦面被腐蚀、轴颈表面的腐蚀、轴颈表面的拉伤、瓦背的微动磨损、轴承表面的拉上、瓦面的剥落、轴承的烧瓦、轴承的磨损等,因此,研究预防滑动轴承损伤的主要策略具有一定的现实意义。

一、合理装配、维修轴承

工作人员应加强铰配轴承的工作,提高铰配的质量,使轴承背面没有斑点,表现出光滑的特点,具有非常完整的定位凸点。轴承弹开量应合理设置,确保装配轴承之后,轴瓦可以利用弹力紧密贴合轴承的座孔。应根据实际情况确定轴承座上端和下端轴瓦的高出量,使其能够根据扭矩的要求将轴承盖螺栓拧紧,让轴承座、轴承两者密切配合,形成大量摩擦的自缩力。若轴承非常紧致且具备较强的散热性,则其磨损、烧蚀的预防效果就会比较好[1]。与此同时,在装配轴承的过程中,应加强对曲轴轴承、轴颈的检查,严格按照修理的规范和工艺检查,避免装入方式错误导致的轴承螺栓不满足规定、扭矩不均匀、安装不规范等多种问题,防止应力集中、弯曲变形等情况而引发的轴承损坏。

二、正确使用轴承

首先,当处于低速重载的条件下,尽可能不要让发动机长时间工作。低速重载的条件下,发动机的轴承会达到边界润滑这一状态,尤其是在发动机将转速降低到振抖点之后,因振抖的振波所影响,不同金属容易彼此之间相互接触。要想让轴承拥有更长的使用寿命,就要确保发动机处于低速重载条件之时,尽可能把速度控制在最小。

其次,若轴承非常缺少润滑油,也会出现过度的、大量的磨损,有时还会导致烧瓦情况的发生。由此我们可以看出,工作人员在使用机械的时候,需要经常进行油底壳油面的检查工作,如果高度不够需要进行添加。使用机械之时,工作人员需要对润滑油质量开展经常性的检查。一般来说,使用润滑油的过程中,润滑油将会慢慢变质,其主要原因在于燃油稀释和机械杂质污染等。当润滑油贬值以后会极大地降低润滑作用,带给机械不同程度的危害,这要求工作人员要对润滑油质量定期进行全面、细致的检查,如有必要应加以更换。

三、及时调整、检查轴承

轴承检查工作主要包括解体检查和不解体检查。其中,不解体检查指的是以不拆卸机器为前提,利用工作人员经验或相应设备,根据其发出的声响进行听诊工作。若轴承出现损伤,那么其运转过程中就会有异常的声响发出,产生敲击声。对主轴承来说,敲击声较为粗重,会随着负荷的增加和转速的提高而越来越响,尤其是油门瞬间增加时会具有更突出的声音,而且发动机会有振抖产生。在间隙增加、烧瓦、脱落合金达到特定程度以后,无论何种负荷与转速都会存在敲击声,在确定轴承响声来源的时候,工作人员大多根据自身经验判断,或者是让轴承前后两缸断火,如果这个时候声音减少,说明是这个轴承发出的声响[2]。与此同时,和主轴承发出的敲击声相比,连杆轴承敲击声稍微轻一些,当从机体外部听的时候,如同耐火砖被小锤敲打发出的声音,具有坚实、短促的特点。要想增强听诊的效果,工作人员可以对机用听诊器进行使用。

解体检查一般是与轴承技术修理、维护同时开展的,或是不解体检查找到具体问题以后进行的。工作人员利用解体检查工作,能够有效对轴承损伤的状况进行鉴定。在车辆上进行连杆轴承间隙的检查工作时,应先放出机油,将连杆端盖、油底壳拆下,然后把轴承取出。如果减磨合金不存在裂纹、脱落、烧毁等情况,应借助刮刀将其表面存在的杂质层刮掉,对油孔、油槽进行修正,让全新减磨合金层展现出来,随后再按拆卸步骤装回去,对间隙进行调整与检查。

四、调整设计工艺

在对轴承进行设计、选用之时,应对其热平衡性进行考虑,做好温升的控制工作。当处于摩擦的状态时,轴承会因润滑油内部产生?摩擦而出现一些功耗,在向热量转化的时候容易使轴承出现温升的情况。而润滑油改变间隙和降低黏度以后,轴承中巴氏合金将出现软化现象,情况严重之时还会发生烧瓦抱轴的安全事故。从这里我们不难看出,设计轴承的结构时,进油孔应位于上轴瓦的顶部,让润滑油能够通过非承载区来进入。开油槽时应将进油孔当成中心,顺着轴瓦的内表面横向或者纵向进行,这样可以让润滑油在轴颈之上分布得更为均匀,发挥对温升的控制作用。

按照轴承实际工作的状况,轴承材料应具备较强的可塑性、机械强度、抗胶合能力、耐蚀性、耐磨性、导热性,且热膨胀系数与摩擦系数要小。由此我们能够看出,巴氏合金是一个很好的轴瓦材料选择。如果使用巴氏合金,当载荷稳定之时能够更好的工作,当载荷不稳定之时容易出现气蚀现象,因此不适合应用到大功率的发电机。相比之下,低锡的铅基合金与高锡的铅基合金有较高的硬度、强度、抗气蚀性、抗疲劳性,应用到功率较大的发动机后会有良好效果。

结 语

总而言之,研究预防滑动轴承损伤的主要策略具有十分重要的意义。相关人员应根据具体的滑动轴承损伤原因,通过合理装配与维修轴承、正确使用轴承、及时调整与检查轴承、调整设计工艺等多种方式,有效将滑动轴承故障排除,让轴承的使用寿命得以延长,创造更多效益。

参考文献

[1] 毛文贵,曾毅,黄中华,等.基于改进的传递矩阵法的滑动轴承动态标高的快速计算方法[J].湖南工程学院学报(自然科学版),2017,27(02):24-27.

[2] 刘乾,朱禹川,万占鸿,等.润滑油中固体颗粒对液体静

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